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MOHAMED Z.

CONSULTANT EN LEAN MANAGEMENT

Tanger, Maroc

Consultant en Lean Management au sein d’un cabinet de consulting spécialisé dans le Lean et le cost killing.
- Je travail dans différents secteurs de l’industrie (Textile, métallurgie …) Afin d’optimiser l’utilisation des ressources et proposé des solutions innovantes pour gagner en productivité.
Je suis capable de :
1. Faire un diagnostic de l’entreprise.
2. Détecter les anomalies et les pertes (Chronométrage des taches, augmenter les VA et réduire les NVA).
3. Suivre une méthodologie Lean pour optimiser les ressources de l’entreprise (DMAIC, 5S, 5M, Lissage de production (Eviter les goulots d’étranglements) , Réduire les Lead Time, Optimisation de la planification pour exploité au maximum les ressources.
4. Réalisation de solution informatique sur mesure en cas de besoin.
Réalisation dans les entreprises :
1. Changement de la méthode d’emballage d’une entreprise de textile (Gain net annuelle : 1.200.000 Mad)
2. Fusion de deux département (emballage control qualité) => Résultat : Réduction de 50 % du personnel et augmentation de la productivité de 120%.
3. Réduction des taches à non-valeurs ajoutée en ajoutant des solutions simples non couteuses qui ont permis de gagner en personnel (ces derniers ont été formé pour devenir des agents qualité à la fin de chaque process et donc réduire le taux de non-conformité final (de 2500 Pcs Non Conforme par jour en moyenne à quelque centaine par jour)
4. Proposition d’une solution de traçage de chaque chariot dans l’usine ce qui a permis une traçabilité en temps réel, une remonté à la source des anomalies simplifié.)
5. Changement des méthodes de travail, je peux citer deux exemples :
5.1. Suppression d’une zone de stockage tampon qui occupé de l’espace et des ressources humaines + Préparation à l’arriver des pièces au magasin import.
5.2. Préparation des produits chimique au préalable et ajouté des solutions permettant le chargement et déchargement des machine rapidement.
 Résultat : Le temps perdu pour chaque chargement de machine été de 15 min, suite à plusieurs changements le temps est actuellement de 3 min, ce qui représente donc un gain de 500%.
Je travail avec des logiciel de simulation pour voir l’impacte de la solution proposé et les gains prévu avant de risqué et d’investir des sommes importante, ce qui permet un gain optimal.

  • Expérience 0 An(s)
  • Niveau scolaire BAC + 0
  • Taux de réponse100%
  • Niveau Starter
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Compétences
Tags
  • DMAIC
  • LEAN MANAGEMENT
  • 5S
  • LISSAGE PRODUCTION
  • PLANIFICAT

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